细说紫砂壶的烧造

    陶器是泥土和火结合的艺术,人类祖先借助火的威力赋予泥土以生命,使泥土有了新的意义。陶器是在窑洞中烧制而成的。最原始的窑基本上是利用现成的山洞或者靠人力挖掘洞穴而成。

   在紫砂壶烧造的历史上,前后共经
历了龙窑、倒焰窑(包括方、圆、间隙式
窑)、隧道窑(烧煤、烧重油或用电)、推
板窑(烧煤、用电或烧液化气)和现今普
遍采用的电炉五种窑炉的演变。其中,龙窑使用的时间最长,直到1957年才被倒
焰窑取代。1973年,隧道窑又取代了倒焰窑。

   龙窑最早出现于我国战国时代。它
依一定的坡度建筑,以斜卧似龙而得名。
龙窑是用砖砌筑成直焰式筒形的穹状隧
道,结构简单,分窑头、窑床、窑尾三部
分。龙窑一般长约30至70米,高约12米,
倾斜度在8至12度之间。龙窑因建在山坡
上,采用自然通风的方式,火焰抽力大,
升温快降温也快,还可以快烧,所以烧制
的陶器产量很高,一般生产周期为4天左右。

    明清时期的紫砂壶多为龙窑烧造。
龙窑的烧窑操作,全靠烧窑工人的熟练
技巧,以目光观测火焰温度与坯体的变
化情况。所以,烧窑时必须掌握“缓烧勤
看”的原则。紫砂壶的烧炼是一门精深的
学问。只有烧窑者运用精湛的烧成技术,
才能获得人们所要求的紫砂色泽。如何
控制火焰的性质,使之满足紫砂壶烧成
的需要,是烧窑操作的主要内容。

    窑火燃烧时、随着温度的升高,陶坯
颜色也在不断地变化。陶坯在400℃时呈
暗红色、600℃时呈桃红色,800℃时呈鲜
红色,1000艺时呈黄色,1200 ℃时呈浅黄色,1400℃时呈肉色,直到1600艺时呈耀眼的白色,这些全凭烧窑工人的熟练技巧、靠目光观察,根据火焰的温度和坯件
的变化来增减燃料以及空气流量,缩短
或延长烧炼时间,使产品合乎规格。窑火
要烧到1000”C上下,陶器才能烧成,所谓
千度成陶。宜兴紫砂壶所需的烧成温
度在1000℃一1250℃之间。这种火焰色调很难掌握,“过为则老,老不美观;欠火则稀,樨沙土气”。 

   紫砂壶入窑烧炼后耐火度较高,不易变型但容易变色。起初,紫砂壶烧成后的颜色呈紫色,这是
一种古雅幽静的色调。明万历三十年,紫砂壶名家时大彬精选上等紫砂泥,调配成
各种泥色用以制作紫砂壶。陶工们运用不同的火焰,烧成各种多变的颜色,如海棠红、朱砂紫、葵黄、墨绿、白砂、淡墨、
沉香、水碧、冷金和闪色等,此外还有葡
萄紫、榴皮、梨皮、豆青、橘柚黄、新桐绿
等色。其中,最好的是紫色,紫色壶人窑
烧炼即呈古雅的青黑色,俗称乌灰。这些色彩,有的是泥料的天然本色,有的是艺人们利用不同的泥料调配而成,并在烧
炼过程中发生种种物理变化或化学所形成。

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